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零浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式-庫(kù)存是一種罪惡-圖解精益制造-022

零浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式-庫(kù)存是一種罪惡-圖解精益制造-022

出版社：東方出版社出版時(shí)間：2013-09-01
所屬叢書(shū)： 圖解精益制造
開(kāi)本： 大32開(kāi) 頁(yè)數(shù)： 254
本類(lèi)榜單：管理銷(xiāo)量榜
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零浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式-庫(kù)存是一種罪惡-圖解精益制造-022 版權(quán)信息

  • ISBN：9787506066723
  • 條形碼：9787506066723 ; 978-7-5060-6672-3
  • 裝幀：一般膠版紙
  • 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
  • 重量：暫無(wú)
  • 所屬分類(lèi)：>

零浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式-庫(kù)存是一種罪惡-圖解精益制造-022 本書(shū)特色

　　1、東方出版社在成功運(yùn)作了郎咸平“財(cái)經(jīng)郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策劃后，意識(shí)到在中國(guó)需要有更精細(xì)的管理之道和方法，中國(guó)制造才有可能真正崛起，為此，東方出版社制定了“雙百工程”戰(zhàn)略，日本精益制造大系就是其中之一。本系列專(zhuān)門(mén)為中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供思想武器。此次首批推出了《5s推進(jìn)法》、《現(xiàn)場(chǎng)改善》、《標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間管理》、《生產(chǎn)管理》、《不良品防止對(duì)策》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)*優(yōu)分析法》、《生產(chǎn)計(jì)劃》、《采購(gòu)管理》、《庫(kù)存管理》、《豐田現(xiàn)場(chǎng)的人才培育》、《tpm推進(jìn)法》、《bom物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機(jī)制》等16本，深受制造業(yè)一線員工和管理者喜愛(ài)。 　　2、豐田認(rèn)為，不產(chǎn)生附加價(jià)值的一切作業(yè)都是浪費(fèi)，庫(kù)存就是一種罪惡。豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn)就是為了實(shí)現(xiàn)降低成本的目的，不僅在成功降低了制造成本，而且在豐田獨(dú)特的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中消除了7種浪費(fèi)。 　　3、豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱——準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化。在常年進(jìn)行種種消除浪費(fèi)的改善活動(dòng)的過(guò)程中，準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化這兩大支柱的基本思想以一種相互融合的形式在豐田成長(zhǎng)起來(lái)了。 　　4、豐田始終堅(jiān)持“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中打造的”這一體制，在實(shí)現(xiàn)降低成本的基礎(chǔ)上，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。這需要引進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)主義解決問(wèn)題的方法。

零浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式-庫(kù)存是一種罪惡-圖解精益制造-022 內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　獲取利潤(rùn)是企業(yè)能夠永續(xù)經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)。企業(yè)提高利潤(rùn)的方式有3種：提高銷(xiāo)售價(jià)格、多產(chǎn)多賣(mài)（量產(chǎn)效果）、降低成本（降低制造成本）。不過(guò)，在如今商品競(jìng)爭(zhēng)異常激烈以及物質(zhì)極大豐富的時(shí)代中，提高銷(xiāo)售價(jià)格是很難做到的，對(duì)多產(chǎn)多賣(mài)也不能抱有太大期望。于是，唯一可行的途徑就是降低成本了。 　　在量產(chǎn)時(shí)代，很多企業(yè)紛紛進(jìn)行設(shè)備投資，實(shí)行以設(shè)備為中心的量產(chǎn)化生產(chǎn)方式。而豐田堅(jiān)持在實(shí)行量產(chǎn)化的同時(shí)，也堅(jiān)持以人為中心的生產(chǎn)方式，這樣能夠靈活應(yīng)對(duì)多品種少量生產(chǎn)，并且從長(zhǎng)期來(lái)看，可以不斷創(chuàng)造附加價(jià)值。在消除浪費(fèi)方面，同樣也需要以人為中心，依靠人的智慧。因?yàn)榧词姑靼琢讼速M(fèi)是很重要的事情，如果不培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的眼光和思考方法，也不能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。 　　豐田認(rèn)為，不產(chǎn)生附加價(jià)值的一切作業(yè)都是浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn)就是為了實(shí)現(xiàn)降低成本的目的，不僅在成功降低了制造成本，而且在豐田獨(dú)特的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中消除了7種浪費(fèi)。書(shū)中還詳細(xì)介紹了消除7種浪費(fèi)的對(duì)策和步驟。 　、 生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi) 　　② 不合格產(chǎn)品的浪費(fèi) 　、 停工等活的浪費(fèi) 　、 動(dòng)作的浪費(fèi) 　、 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) 　、 加工本身的浪費(fèi) 　　⑦ 庫(kù)存的浪費(fèi) 　　豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱——準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化。準(zhǔn)時(shí)化是在需要的時(shí)候按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品給各道工序。它把各道工序間的物流看成是河流，盡量使其沒(méi)有渾濁堵塞的地方，將其改善為沒(méi)有時(shí)間差和浪費(fèi)的物流。而自動(dòng)化則是把重點(diǎn)放在了“阻止流動(dòng)”上。豐田將人類(lèi)的智慧——判斷力賦予機(jī)器，一旦發(fā)生問(wèn)題，傳感器就會(huì)感知到異常，自動(dòng)停止機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。因此也被成為“人性化自動(dòng)化”。在常年進(jìn)行種種消除浪費(fèi)的改善活動(dòng)的過(guò)程中，準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化這兩大支柱的基本思想以一種相互融合的形式在豐田成長(zhǎng)起來(lái)了。 　　并且，豐田始終堅(jiān)持“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中打造的”這一體制，在實(shí)現(xiàn)降低成本的基礎(chǔ)上，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。這需要引進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)主義解決問(wèn)題的方法，F(xiàn)場(chǎng)主義的關(guān)鍵在于如何抓住現(xiàn)場(chǎng)，迅速采取行動(dòng)。 　　相對(duì)于其他很多企業(yè)在經(jīng)濟(jì)景氣時(shí)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，在不景氣的時(shí)候就裁員，以及完全沒(méi)有實(shí)行員工培訓(xùn)的企業(yè)，豐田十分重視人員的培養(yǎng)，培養(yǎng)一種“員工都能熱心解決問(wèn)題、改善問(wèn)題”的體制。改善必須建立在尊重人的基礎(chǔ)上，注重人員培養(yǎng)，讓員工充分理解消除浪費(fèi)的思想，正確活用消除浪費(fèi)的方法，如果做到了這些，那么對(duì)于任何企業(yè)來(lái)說(shuō)，豐田方式都會(huì)存在著可以運(yùn)用的部分。

零浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式-庫(kù)存是一種罪惡-圖解精益制造-022 目錄


專(zhuān)欄1  營(yíng)業(yè)和豐田生產(chǎn)方式
第1章  豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想
1  豐田生產(chǎn)方式的目的是消除浪費(fèi)，創(chuàng)造高質(zhì)量、高收益
2  高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想
3  通過(guò)徹底消除3mu來(lái)確立高質(zhì)量、高收益體制
4  真正的效率和表面效率
5  豐田消除浪費(fèi)的基本思想
6  豐田的7種浪費(fèi)
7  消除7種浪費(fèi)的步驟
8  為了消除生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)
9  庫(kù)存是罪惡?jiǎn)?br>10  零庫(kù)存為什么在企業(yè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)
11  零庫(kù)存使企業(yè)內(nèi)部問(wèn)題暴露出來(lái)
12  零庫(kù)存從提高庫(kù)存精度開(kāi)始
13  為了提高盤(pán)存的精確度
14  有關(guān)盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存的實(shí)戰(zhàn)事例
15  豐田生產(chǎn)方式的全面概要
專(zhuān)欄2  何謂營(yíng)業(yè)的浪費(fèi)
第2章  準(zhǔn)時(shí)化
1  何謂準(zhǔn)時(shí)化（just in time）
2  為什么“just in time”在企業(yè)不成功
3  “just in time”的前提條件——均衡化
4  生產(chǎn)的流程化
5  何謂生產(chǎn)前置期（lead time）
6  一個(gè)流生產(chǎn)的含義
7  節(jié)拍時(shí)間（tact time）
8  后道工序領(lǐng)取方式
9  何謂看板方式
10  看板的種類(lèi)
11  如何使用看板
12  實(shí)施5s的目的
13  整理
14  整頓
15  清掃
16  引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式從5s著手時(shí)的注意點(diǎn)
專(zhuān)欄3  準(zhǔn)時(shí)化和回轉(zhuǎn)壽司
第3章  自動(dòng)化
1  何謂自動(dòng)化
2  “自動(dòng)化”和“準(zhǔn)時(shí)化”的關(guān)系
3  “自動(dòng)化”為什么在企業(yè)不成功
4  產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中打造的
5  作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同
6  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)
7  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
8  難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由
9  省人化和多能工化的不同
10  少人化和省人化的不同
11  工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的不同
12  縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的著眼點(diǎn)
13  縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的步驟
14  維修保養(yǎng)的重要性
15  安全優(yōu)先于一切
專(zhuān)欄4  如何考慮營(yíng)業(yè)的“自動(dòng)化”
第4章  改善
1  改善建立在尊重人的基礎(chǔ)上
2  為什么只有豐田能夠獨(dú)占鰲頭
3  通過(guò)“可視化”共享信息
4  通過(guò)“目視化管理”共同認(rèn)識(shí)作業(yè)
5  目視化管理的具體事例
6  光靠知識(shí)不行，還需要智慧
7  雖然明白不合格產(chǎn)品是一種浪費(fèi)，但是卻不能改善的原因
8  探討解決問(wèn)題的常規(guī)做法
9  根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主義實(shí)施改善
10  認(rèn)清不合格產(chǎn)品的真實(shí)面目
11  在現(xiàn)場(chǎng)查找不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因的方法
12  排除檢查的浪費(fèi)
13  錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因和防止錯(cuò)誤的對(duì)策
14  防止錯(cuò)誤的3種方法
15  處理異常停止的對(duì)策
16  如何明白浪費(fèi)
17  寫(xiě)給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人
專(zhuān)欄5  何謂營(yíng)業(yè)的改善活動(dòng)
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零浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式-庫(kù)存是一種罪惡-圖解精益制造-022 節(jié)選

1、東方出版社在成功運(yùn)作了郎咸平“財(cái)經(jīng)郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策劃后,意識(shí)到在中國(guó)需要有更精細(xì)的管理之道和方法,中國(guó)制造才有可能真正崛起,為此,東方出版社制定了“雙百工程”戰(zhàn)略,日本精益制造大系就是其中之一。本系列專(zhuān)門(mén)為中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供思想武器。此次首批推出了《5S推進(jìn)法》、《現(xiàn)場(chǎng)改善》、《標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間管理》、《生產(chǎn)管理》、《不良品防止對(duì)策》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)*優(yōu)分析法》、《生產(chǎn)計(jì)劃》、《采購(gòu)管理》、《庫(kù)存管理》、《豐田現(xiàn)場(chǎng)的人才培育》、《TPM推進(jìn)法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機(jī)制》等16本,深受制造業(yè)一線員工和管理者喜愛(ài)。
2、豐田認(rèn)為,不產(chǎn)生附加價(jià)值的一切作業(yè)都是浪費(fèi),庫(kù)存就是一種罪惡。豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn)就是為了實(shí)現(xiàn)降低成本的目的,不僅在成功降低了制造成本,而且在豐田獨(dú)特的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中消除了7種浪費(fèi)。
3、豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱——準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化。在常年進(jìn)行種種消除浪費(fèi)的改善活動(dòng)的過(guò)程中,準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化這兩大支柱的基本思想以一種相互融合的形式在豐田成長(zhǎng)起來(lái)了。
4、豐田始終堅(jiān)持“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中打造的”這一體制,在實(shí)現(xiàn)降低成本的基礎(chǔ)上,可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。這需要引進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)主義解決問(wèn)題的方法。

零浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式-庫(kù)存是一種罪惡-圖解精益制造-022 作者簡(jiǎn)介

　　佃律志：1943年出生于日本熊本縣，畢業(yè)于東京理科大學(xué)理學(xué)部。曾經(jīng)在化學(xué)工廠、日本能率協(xié)會(huì)及多家企業(yè)擔(dān)任過(guò)參事，現(xiàn)任佃綜合經(jīng)營(yíng)事務(wù)所所長(zhǎng)。長(zhǎng)期研究材料、化學(xué)、半導(dǎo)體、電子、機(jī)械零件、機(jī)械加工與組裝、家電等領(lǐng)域的企業(yè)，是研究降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)率、品質(zhì)管理、處理不良品對(duì)策方面的資深咨詢(xún)顧問(wèn)。

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