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沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)(第二版)

包郵 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)(第二版)

出版社:西安電子科技大學(xué)出版社出版時(shí)間:2022-02-01
開(kāi)本: 其他 頁(yè)數(shù): 352
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沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)(第二版) 版權(quán)信息

沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)(第二版) 本書(shū)特色

新書(shū)在闡明沖壓工藝?yán)碚摰幕A(chǔ)上,重點(diǎn)講述沖裁、彎曲、拉深工藝及模具,對(duì)沖壓加工設(shè)備、其他沖壓方法、沖壓工藝規(guī)程編制進(jìn)行概括性介紹,同時(shí)對(duì)汽車(chē)覆蓋件沖壓工藝與模具、精密沖裁工藝與模具、多工位精密級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)單列章節(jié)進(jìn)行講述。

沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)(第二版) 內(nèi)容簡(jiǎn)介

本書(shū)共11章,主要內(nèi)容包括沖壓加工基礎(chǔ)、沖壓加工設(shè)備、沖裁工藝與模具、彎曲工藝與模具、拉深工藝與模具、其他沖壓方法與模具、汽車(chē)覆蓋件沖壓工藝與模具、精密沖裁工藝與模具、多工位精密級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)、沖壓工藝規(guī)程編制。本書(shū)以沖裁、彎曲、拉深為重點(diǎn),單獨(dú)設(shè)章對(duì)汽車(chē)覆蓋件沖壓工藝與模具、精密沖裁工藝與模具、多工位精密級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)進(jìn)行介紹,以適應(yīng)當(dāng)前沖壓工藝的發(fā)展形勢(shì)。教學(xué)中可針對(duì)不同專業(yè)層次的需要,節(jié)選相關(guān)章節(jié)內(nèi)容進(jìn)行講述,其他內(nèi)容可供學(xué)生自學(xué),以增強(qiáng)學(xué)生對(duì)當(dāng)前沖壓技術(shù)的全面了解。 本書(shū)適合于應(yīng)用型本科機(jī)械類(lèi)專業(yè)學(xué)生使用,也可供沖壓生產(chǎn)及研究相關(guān)專業(yè)人員閱讀

沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)(第二版) 目錄

第1章 緒論 1 1.1 沖壓工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用 1 1.1.1 沖壓的特點(diǎn) 1 1.1.2 沖壓生產(chǎn)的安全 2 1.2 沖壓行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展 2 思考題 7 第2章 沖壓加工基礎(chǔ) 8 2.1 沖壓工序分類(lèi) 8 2.2 金屬?zèng)_壓成形的基本概念 11 2.2.1 金屬塑性變形的概念 11 2.2.2 金屬的塑性與變形抗力 15 2.2.3 影響金屬塑性和變形抗力的 主要因素 16 2.3 金屬塑性變形理論 18 2.3.1 金屬塑性變形的力學(xué)基礎(chǔ) 18 2.3.2 金屬塑性變形的屈服準(zhǔn)則 22 2.3.3 塑性變形時(shí)的應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系 23 2.3.4 真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線 25 2.3.5 塑性變形的基本規(guī)律 28 2.4 沖壓材料 34 2.4.1 沖壓材料的工藝性要求 34 2.4.2 常用沖壓材料及選用 40 思考題 43 第3章 沖壓加工設(shè)備 44 3.1 曲柄壓力機(jī) 44 3.1.1 曲柄壓力機(jī)的基本組成 44 3.1.2 曲柄壓力機(jī)的主要結(jié)構(gòu)型式 45 3.1.3 曲柄壓力機(jī)工作部分的結(jié)構(gòu) 46 3.1.4 曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 47 3.2 液壓機(jī) 49 3.2.1 液壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 49 3.2.2 液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)形式 50 3.3 伺服壓力機(jī) 51 3.4 數(shù)控沖、剪、折機(jī)床 52 3.4.1 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床 52 3.4.2 數(shù)控折彎?rùn)C(jī) 53 3.4.3 數(shù)控剪板機(jī) 54 3.5 沖壓生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化裝備 54 3.5.1 板材開(kāi)卷校平剪切生產(chǎn)線 54 3.5.2 沖床自動(dòng)送料 54 3.5.3 沖壓機(jī)械手、機(jī)器人 55 3.6 沖壓設(shè)備型號(hào) 57 思考題 59 第4章 沖裁工藝與模具 60 4.1 沖裁變形機(jī)理 60 4.1.1 沖裁變形過(guò)程 60 4.1.2 沖裁過(guò)程板料受力分析 61 4.2 沖裁件質(zhì)量分析及控制 62 4.2.1 沖裁件的斷面特征及其影響因素 62 4.2.2 沖裁件尺寸精度及其影響因素 64 4.2.3 沖裁件形狀誤差及其影響因素 64 4.3 沖裁工藝計(jì)算 65 4.3.1 排樣設(shè)計(jì) 65 4.3.2 沖裁力的計(jì)算 73 4.3.3 降低沖裁力的方法 77 4.4 沖裁工藝設(shè)計(jì) 78 4.4.1 沖裁件工藝性分析及方案確定 78 4.4.2 模具沖裁間隙確定與選擇 82 4.4.3 刃口尺寸計(jì)算 85 4.5 沖裁??傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 90 4.5.1 沖裁模具的分類(lèi) 90 4.5.2 沖裁模的典型結(jié)構(gòu) 91 4.5.3 沖裁模零件結(jié)構(gòu)形式的確定 98 4.6 模具主要零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 98 4.6.1 工作零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 98 4.6.2 定位零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 109 4.6.3 壓料、卸料、送料零件的設(shè)計(jì)與 標(biāo)準(zhǔn)的選用 117 4.6.4 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 123 4.6.5 連接與固定零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的 選用 124 4.6.6 沖壓模架 126 思考題 127 第5章 彎曲工藝與模具 129 5.1 彎曲變形過(guò)程及特點(diǎn) 129 5.1.1 彎曲變形過(guò)程 129 5.1.2 彎曲變形特點(diǎn) 129 5.1.3 彎曲變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài) 131 5.2 彎曲件質(zhì)量分析 132 5.2.1 彎裂及*小相對(duì)彎曲半徑 132 5.2.2 回彈 133 5.2.3 偏移 137 5.3 彎曲工藝設(shè)計(jì) 138 5.3.1 彎曲件的工藝性 138 5.3.2 彎曲件的工序安排 141 5.3.3 彎曲力的計(jì)算 143 5.4 彎曲件毛坯展開(kāi)尺寸計(jì)算 144 5.5 彎曲模設(shè)計(jì) 145 5.5.1 彎曲模類(lèi)型及結(jié)構(gòu) 145 5.5.2 彎曲模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 151 思考題 156 第6章 拉深工藝與模具 158 6.1 圓筒形零件的拉深工藝分析 159 6.1.1 拉深變形過(guò)程及特點(diǎn) 159 6.1.2 拉深過(guò)程中坯料應(yīng)力應(yīng)變 狀態(tài)及分布 160 6.1.3 拉深變形過(guò)程的力學(xué)分析 162 6.2 圓筒形零件拉深的主要質(zhì)量問(wèn)題 165 6.2.1 起皺 165 6.2.2 拉裂 166 6.2.3 硬化 166 6.2.4 拉深凸耳 167 6.2.5 時(shí)效開(kāi)裂 167 6.3 圓筒形零件拉深的工藝計(jì)算 167 6.3.1 變形程度和拉深系數(shù) 167 6.3.2 后續(xù)各次拉深的特點(diǎn) 170 6.3.3 毛坯尺寸的確定 171 6.3.4 拉深次數(shù)和半成品尺寸的確定 173 6.4 拉深工藝設(shè)計(jì) 176 6.4.1 拉深件工藝性分析 176 6.4.2 拉深工藝力計(jì)算 177 6.4.3 拉深工藝的輔助工序 182 6.5 拉深模設(shè)計(jì) 183 6.5.1 拉深模的分類(lèi)及典型結(jié)構(gòu) 183 6.5.2 拉深模工作零件的設(shè)計(jì) 187 6.6 其他形狀零件的拉深 190 6.6.1 有凸緣的圓筒形零件的拉深 190 6.6.2 階梯圓筒形零件的拉深 196 6.6.3 曲面形零件的拉深 198 6.6.4 盒形零件的拉深 201 6.7 其他拉深方法 202 思考題 205 第7章 其他沖壓方法與模具 207 7.1 翻邊 207 7.1.1 圓孔翻邊 208 7.1.2 外緣翻邊 213 7.1.3 非圓孔翻邊 214 7.1.4 變薄翻邊 215 7.1.5 翻邊模結(jié)構(gòu)舉例 215 7.2 脹形 217 7.2.1 脹形變形特點(diǎn)與脹形極限 變形程度 217 7.2.2 平板坯料局部脹形 218 7.2.3 空心坯料脹形 220 7.3 縮口與擴(kuò)口 223 7.3.1 縮口 223 7.3.2 擴(kuò)口 227 7.4 校形 230 7.4.1 校平 230 7.4.2 整形 232 7.5 旋壓 233 7.5.1 普通旋壓 234 7.5.2 強(qiáng)力旋壓 235 思考題 236 第8章 汽車(chē)覆蓋件沖壓工藝與模具 238 8.1 汽車(chē)覆蓋件的特點(diǎn)及要求 238 8.1.1 覆蓋件的特點(diǎn) 238 8.1.2 覆蓋件的要求 239 8.2 汽車(chē)覆蓋件沖壓工藝 240 8.2.1 覆蓋件的成形特點(diǎn)及技術(shù)條件 240 8.2.2 覆蓋件的拉深工藝 246 8.2.3 覆蓋件切邊的工藝 253 8.2.4 覆蓋件翻邊的工藝 255 8.2.5 覆蓋件的工序工件圖 256 8.2.6 拉深和切邊、翻邊工序間的關(guān)系 257 8.3 汽車(chē)覆蓋件拉深模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì) 257 8.4 汽車(chē)覆蓋件切邊模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì) 267 8.4.1 覆蓋件切邊模的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu) 267 8.4.2 覆蓋件切邊模主要零件的設(shè)計(jì) 269 8.4.3 覆蓋件切邊模典型結(jié)構(gòu) 274 8.5 汽車(chē)覆蓋件翻邊模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì) 275 8.5.1 翻邊模具的分類(lèi) 275 8.5.2 覆蓋件翻邊模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 276 思考題 278 第9章 精密沖裁工藝與模具 280 9.1 精密沖裁的工作原理及過(guò)程 280 9.2 普通沖裁與精密沖裁的工藝特點(diǎn)對(duì)比 281 9.3 精沖件的工藝性 282 9.4 精沖模的設(shè)計(jì) 286 9.4.1 凸、凹模間隙 286 9.4.2 凸、凹模刃口尺寸 287 9.4.3 齒圈壓板設(shè)計(jì) 288 9.4.4 精沖排樣 291 9.5 精沖力的計(jì)算 292 9.6 精沖模的結(jié)構(gòu) 293 9.7 其他提高沖裁件質(zhì)量的方法 295 思考題 297 第10章 多工位精密級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 298 10.1 多工位精密級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)及分類(lèi) 298 10.1.1 多工位精密級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn) 298 10.1.2 多工位精密級(jí)進(jìn)模的分類(lèi) 299 10.2 多工位精密級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì) 300 10.2.1 排樣設(shè)計(jì)原則 300 10.2.2 帶料的載體設(shè)計(jì) 302 10.2.3 空位工位 305 10.2.4 帶料的定位精度 305 10.2.5 導(dǎo)正孔的設(shè)置 306 10.2.6 排樣設(shè)計(jì)后的檢查 306 10.3 多工位精密級(jí)進(jìn)模的主要零件設(shè)計(jì) 307 10.3.1 多工位精密級(jí)進(jìn)模凸模的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 307 10.3.2 多工位精密級(jí)進(jìn)模凹模的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 310 10.3.3 托料裝置設(shè)計(jì) 312 10.4 多工位精密級(jí)進(jìn)模的自動(dòng)送料與 檢測(cè)保護(hù)裝置 315 10.4.1 多工位精密級(jí)進(jìn)模自動(dòng)送料 裝置 315 10.4.2 多工位精密級(jí)進(jìn)模自動(dòng)檢測(cè) 裝置 318 思考題 319 第11章 沖壓工藝規(guī)程編制 320 11.1 沖壓工藝規(guī)程編制的依據(jù) 320 11.1.1 沖壓件的工藝性分析 321 11.1.2 沖壓工藝方案的制定 321 11.1.3 沖壓設(shè)備選擇 324 11.1.4 沖壓模具結(jié)構(gòu)的確定 325 11.1.5 沖壓工藝文件編制 326 11.2 典型實(shí)例 326 11.2.1 沖壓件的工藝分析 327 11.2.2 工藝方案的分析與確定 328 思考題 330 附錄 331 附錄A 幾種常用沖壓設(shè)備規(guī)格 331 附錄B 沖壓件尺寸公差 (GB/T 13914—2013) 332 附錄C 沖壓件角度公差 (GB/T 13915—2013) 337 附錄D 沖壓件形狀和位置未注公差 (GB/T 13916—2013) 338 附錄E 沖壓模具零件的常用公差配合及 表面粗糙度 341 參考文獻(xiàn) 342
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